Unter «Inertisieren» versteht man den Austausch der «normalen» Atmosphäre durch eine inerte (inaktive) Atmosphäre, meist mit Stickstoff (N2), oder Kohlendioxid (Co2) in der Lebensmittelindustrie. Mit dem Inertisieren möchte man eine Kontamination, Explosion von Lösemitteldämpfen, die Oxidation oder eine andere chemische Reaktion verhindern.
Der Rest- Sauerstoffgehalt im Behälter wird durch den Kunden definiert.
Inertisieren / Überlagern
Inertisieren mit Vakuum / Überlagern
Prozedere des Inertisierens:
- V1 ist geschlossen, V2 öffnet
- Volumen wird angesaugt bis ca. –800mbar (=200mbar abs)
- V2 schliesst, V1 öffnet und ergänzt das fehlende Volumen mit Stickstoff
- Verdünnung 1:5 Restsauerstoffgehalt ca. 4%
Der zweite Zyklus:
- V1 ist geschlossen, V2 öffnet – Atmosphäre wird abgesaugt bis –800mbar
- V2 schliesst V1 öffnet und ergänzt das fehlende Volumen mit Stickstoff;
- Verdünnung 1:5 Restsauerstoffgehalt ca. 0.8%
- Nach dem Inertisieren geht die Anlage in den Modus des Überlagerns über.
- Druck <15mbar Reduzierventil speist Stickstoff ein;
- Druck >40mbar Überströmventil bläst ab;
Darf es noch etwas genauer werden?
Bilder sagen manchmal mehr als Worte. Unsere Animation erklärt den Prozess des Inertisierens.
