Un inertage est le remplacement d’un volume gazeux standard par un volume gazeux inerte en général de l’azote (N2) ou bien du dioxyde de carbone ( CO2) dans l’industrie alimentaire. L’oxygène en contact avec d’autres matières peut déclencher une réaction ou provoquer une oxydation. En remplaçant le mélange d’oxygène par un gaz inerte, la formation d’une atmosphère oxydante est évitée. Un taux d’oxygène inférieur à <5% dans l’atmosphère est considéré comme une protection suffisante contre une explosion.
Inertage par vide
Inertage par vide / pressurisation
Procédé d’inertisation:
- V1 est fermée, V2 s’ouvre
- le volume est aspiré jusqu’à env. –800 mbar (= 200 mbar abs)
- V2 se ferme, V1 s’ouvre et complète le volume manquant avec de l’azote
- dilution 1:5 Teneur en oxygène résiduel env. 4 %
Le deuxième cycle
- V1 est fermée, V2 s’ouvre - l’atmosphère est aspirée jusqu’à –800 mbar
- V2 se ferme, V1 s’ouvre et complète le volume manquant avec de l’azote
- dilution 1:5 Teneur en oxygène résiduel env. 0.8 %
- Après inertisation, l’installation passe en mode de superposition. Pression < 15 mbar
- Le détendeur injecte de l’azote; pression > 40 mbar Le déverseur vidange.
Vous voulez encore un peu plus de précision?
Les images sont parfois plus parlantes que les mots. Notre animation explique le procédé d’inertisation.
