Rapport technique

En règle générale, les schémas de flux sont établis par des bureaux d'études, qui les intègrent ensuite dans une conception d'installation en 3D au cours d'étapes supplémentaires du processus. Pendant la phase de réalisation, les constructeurs d'installations/entreprises de montage suivent ces plans et les raccords sont installés. Souvent, l'espace disponible et les processus techniques déterminent l'emplacement et la position de montage des vannes et des régulateurs de pression. Ceux-ci sont donc installés dans les positions les plus diverses dans les sites de production.

Les régulateurs de pression pour l'inertage et la superposition des réservoirs régulent les pressions dans la plage des millibars. Les systèmes de protection des réservoirs correspondants, qui se composent de plusieurs vannes et niveaux différents, sont coordonnés entre eux en termes de pression. Selon le modèle/la conception du réservoir, les différents réglages de pression sont très proches les uns des autres. Un chevauchement des pressions de tarage des composants de protection des réservoirs respectifs doit donc être considéré comme critique ! Outre une augmentation massive de la consommation de gaz inerte, cela pourrait également entraîner d'autres effets indésirables. Il s'agit notamment de la réponse excessive des soupapes de sécurité ou de la rupture involontaire des disques de rupture. La déclaration suivante peut toujours être prise en compte : Plus les pressions de tarage individuelles d'un système de protection de réservoir sont proches les unes des autres, plus le système est sensible et plus les différents composants réagissent rapidement. Ceci doit également être pris en compte en fonction du lieu d'installation (à l'intérieur ou à l'extérieur du bâtiment). Les influences extérieures de la température peuvent déjà être responsables de variations du niveau de pression dans le réservoir ! Cette variation de pression peut alors entraîner une réponse des composants. La différence minimale entre les deux valeurs de réglage doit être d'au moins 15 mbar. Si l'on souhaite minimiser la perte d'azote et donc de produit, les deux valeurs de réglage doivent être le plus éloignées l'une de l'autre. Ainsi, le réapprovisionnement en azote est empêché même par de faibles variations de température.

Les régulateurs de pression sont préréglés par le fabricant sur une pression de tarage définie ou déjà plombés. Néanmoins, les problèmes mentionnés ci-dessus surviennent régulièrement dans les installations. Mais quelle en est la cause exacte ? Cela tient principalement à leur conception particulière, qui permet de réguler des pressions de l'ordre du millibar. La pression de tarage est réglée à l'aide du ressort de réglage dans le régulateur de pression. Ce réglage est effectué en usine, puis la vanne est installée dans l'installation. Si la position de montage dans la tuyauterie diffère de la configuration de test en usine, la pression de tarage change. Il est important de noter que la position de montage fait référence au positionnement de la membrane. Une position de montage différente peut entraîner une variation de pression pouvant atteindre environ 10 à 15 millibars. Selon la conception des composants de protection du réservoir, cette variation de pression peut déjà entraîner les problèmes décrits précédemment dans les installations.

Le réglage et le test corrects sont des éléments fondamentaux dans la production de régulateurs basse pression ! Dans ce cas, le réglage correct se réfère tout particulièrement à la position de montage correcte ou prévue dans l'installation de production. Chez Zuercher Technik, chaque régulateur est réglé et testé individuellement. Cela permet de garantir que les régulateurs de pression fonctionnent également conformément à la pression prévue pendant leur utilisation. C'est pourquoi il est impératif de toujours indiquer la position de montage du régulateur de pression dans la commande correspondante! Le problème du chevauchement indésirable des pressions de tarage avec d'autres composants de l'installation est ainsi évité et résolu.